சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

நவீன தொழில்துறையில் ஹாட்-ரோல்டு ஸ்டீல் காயில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத மற்றும் முக்கியமான மூலப்பொருளாகும், இது கட்டுமானம், இயந்திரங்கள், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹாட்-ரோல்டு ஸ்டீல் காயில்களின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளைப் பற்றிய நுண்ணறிவைப் பெற உதவுவது மட்டுமல்லாமல், பொருள் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு குறித்த பயனுள்ள வழிகாட்டுதலையும் வழங்குகிறது.

 

1) மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள் உற்பத்தி மூலப்பொருள் தயாரிப்பு கட்டத்தில் தொடங்குகிறது. வழக்கமாக, மூலப்பொருட்கள் சூடான உலோகம் மற்றும் ஸ்கிராப் எஃகு ஆகும், அவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் எஃகு பெறுவதற்கு ஊது உலைகள் அல்லது மின்சார உலைகள் மூலம் உருக்கப்படுகின்றன. இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய உருகிய எஃகின் கலவை மற்றும் வெப்பநிலை இரண்டையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

 

2) எஃகு தயாரித்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

மாற்றி அல்லது மின்சார உலை எஃகு தயாரிப்பிற்குப் பிறகு, அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்டு, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் எஃகு பெற வேதியியல் கலவை சரிசெய்யப்படுகிறது. பின்னர், உருகிய எஃகு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் மூலம் தொடர்ந்து வார்க்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட பில்லட் விவரக்குறிப்பை உருவாக்குகிறது. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது நவீன எஃகு உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும்.

 

3) வெப்பமாக்கல் மற்றும் உருட்டல்

பில்லட், வெப்பமூட்டும் உலையில் பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது, இதனால் அடுத்தடுத்த உருட்டலை எளிதாக்க போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மை இருக்கும். சூடான பில்லட் ஆரம்பத்தில் ஒரு தடிமனான எஃகு தகட்டை உருவாக்க ஒரு ரஃபிங் மில் வழியாக உருட்டப்படுகிறது. பின்னர் தட்டு ஒரு ஃபினிஷிங் மில் மூலம் மேலும் உருட்டப்பட்டு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட தடிமன் மற்றும் அகலத்தை அடைகிறது.

 

4) சுருட்டுதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்

உருட்டிய பிறகு, சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள் கிரிம்பரில் ஒரு சுருளில் சுருட்டப்பட்டு, பின்னர் குளிர்விப்பதற்காக குளிரூட்டும் சாதனத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. குளிரூட்டும் செயல்முறை சுருளின் வடிவம் மற்றும் செயல்திறனை சரிசெய்ய உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது சுருள் சிதைவடைவதைத் தடுக்கிறது.

 

5) தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்

குளிர்ந்த பிறகு, எஃகு சுருள் அளவு, எடை, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய தரத்திற்காக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். தகுதிவாய்ந்த எஃகு சுருள்கள் பேக்கிங் பகுதிக்கு அனுப்பப்பட்டு, பேக் செய்யப்பட்டு லேபிளிடப்பட்டு, பின்னர் கிடங்கிற்கு அல்லது நேரடியாக வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படும்.

 

6) சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு

சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஆகியவை புறக்கணிக்க முடியாத இணைப்புகளாகும். இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனங்கள் கழிவு வாயு, கழிவு நீர் மற்றும் திடக்கழிவு வெளியேற்றத்தைக் குறைக்க மேம்பட்ட சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும். அதே நேரத்தில், உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்பட்டு, பசுமை உற்பத்தி அடையப்படுகிறது.

 

7) முடிவுரை

சூடான உருட்டப்பட்ட சுருளின் உற்பத்தி செயல்முறை மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, வெப்பமாக்கல் மற்றும் உருட்டல், கிரிம்பிங் மற்றும் குளிரூட்டல், முடித்தல் மற்றும் ஆய்வு, பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு இணைப்புக்கும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் தரத் தரங்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. எஃகு தொழில் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், சூடான உருட்டப்பட்ட சுருளின் உற்பத்தி செயல்முறை உயர்தர, உயர் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கான சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்ய தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு புதுமையானது.